三）喷涂
喷涂前的预热到一百到二百度，减少温差。小件可在烘箱内预热。
喷结合层打底控制在十丝到二十丝之间，喷粉时用中性或者北碳化焰，送后出现集中亮红火束，并有蓝白色烟雾。如果末端呈白亮色，说明有过伤现象应该调整火焰或减小送粉量，若暗红色，说明没有熔透，加大火焰，控制粉量与流速。如果调整火焰与粉量无效时，可以改变粉末粒度怀镍含量，改用粗粉或用含镍量大的粉末。喷时要垂直于喷涂表面，距离在般控制在180——200MM。
喷涂工作层：结合层喷完后要用钢丝刷除去灰粉和氧化膜，使用铁粉时用北碳化焰，使用铜粉时应该用中性焰，而用镍粉时介于两者之间，视其成分而改变。距离控制在180——200MM之间，喷距离过大，熔料温度降低，速度减慢而能量不足，结合强度低，组织疏松，喷距离过小，粉粒熔不透，冲击力强产生反弹，沉积效率低，结合强度也低。相对移动速度最好在70——150MM/S，要经常用温度计进行测量，超过250度就应该是暂停喷涂。
喷后工件冷却：冷却的时候，主要是要防止涂层脱裂与工件变形。特别对于些特殊形状应该采取预防措施，如长轴在机床上边转动边自然冷却，或者将其垂直悬挂冷却。
四）喷涂后处理
封孔，机械加工等工序。
涂层的孔隙率约占体积的百分之十五，而且有的孔隙想到连通由表及里，零件为摩擦副时，可在喷后趁热将零件放在润滑油中，利用孔隙储油有利于润滑，但对于随液压的零件，孔隙而容易产生泄露，对于喷涂后，应该用封孔剂进行封孔处理。
对封孔剂要求：浸透性好，耐化学作用，不溶解，不变质。在工作温度下性能稳定，能增强涂层性能，常用的有石蜡，环氧，酚醛等。
当喷涂后的尺寸精度与表面粗糙度不能满足要求时，需要对其进行机械加工，可采用车削或磨削加工。
